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生産不同規格時，焊接腳的間隙與擠壓輥中心的距離。

采用(yòng)高頻接觸焊時，是充分(fēn)利用(yòng)了高頻電(diàn)流的集膚效應和鄰近效應的特性進行焊接的。高頻焊接時，電(diàn)流除大量通過最短的V形負載回路外，還有部分(fēn)電(diàn)流沿着管背流動，形成管背分(fēn)流。這是焊接時所不需要的電(diàn)流負載，形成電(diàn)流的無功損失。為(wèi)了減少其管背分(fēn)流的損失，除了在管坯内增設險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥中心的距離提出一定的要求，同時，為(wèi)了保證焊合線(xiàn)的寬度，并把熱影響區(qū)控制在最小(xiǎo)的寬度範圍内，達到理(lǐ)想的凹鼓形雙曲線(xiàn)的正常焊接狀态。

焊接時，應盡量縮短兩線(xiàn)間的距離，電(diàn)極距擠壓輥中心線(xiàn)的距離，在生産25.4mm以下管時，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長(cháng)，有效加熱時間會增長(cháng)，熱影響區(qū)會加寬，從而降低了焊縫的強度及焊接速度，影響焊接質(zhì)量。但如果距離太短，則有效加熱時間縮短，邊緣加熱不足，也會使焊縫的強度降低。