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高頻直縫電(diàn)阻焊鋼管是将熱軋卷闆經過成型機成型後，利用(yòng)高頻電(diàn)流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作(zuò)用(yòng)下進行壓力焊接來實現生産的。
直縫電(diàn)阻焊管與無縫管相比具有以下優點
A) 尺寸精(jīng)度高。焊接鋼管比無縫鋼管的直徑和壁厚偏差小(xiǎo)得多(duō)，這是因為(wèi)鋼帶軋制和焊管成形易于控制，所以尺寸精(jīng)度高。
B) 力學(xué)性能(néng)好。由于焊管用(yòng)鋼帶易于控制軋制，随着焊接技(jì )術和在線(xiàn)熱處理(lǐ)技(jì )術的發展，對焊縫性能(néng)可(kě)以控制，因此直縫電(diàn)阻焊鋼管的伸長(cháng)率比無縫鋼管高8%-10%,這是因為(wèi)直縫電(diàn)陰焊管的含碳量比無縫管低12%左右。
C) 直縫電(diàn)阻焊鋼管的同心度高、壁厚均勻。焊縫經熱處理(lǐ)後，金相組織均勻，具有較強的擠潰能(néng)力。
D) 由于鋼材的延伸性好，直縫電(diàn)姐焊管壓扁試驗比無縫管好。
E) 直縫電(diàn)阻焊管的沖擊韌性高于無縫鋼管。
F) 直縫電(diàn)阻焊管沒有焊條等異種金屬滲入，又經過嚴格的在線(xiàn)熱處理(lǐ)，因此焊縫性能(néng)基本與材料性能(néng)一緻。
因此，高頻鋼管将取代無縫鋼管，成為(wèi)各行業首選的管材。
2． 直縫焊管成型原理(lǐ)及方法

焊管成型是使帶鋼在橫斷面上不等曲率彎曲和縱向變形連續運行的複合過程，而帶鋼的彎曲則是一個多(duō)向受力的變形過程。

直縫焊管成型理(lǐ)論的基本原理(lǐ)是通過外力的作(zuò)用(yòng)使鋼帶産生彈塑性變形制成所需要的管子形狀和尺寸。由于鋼闆在形成管子過程中的變形主要表面在連續的橫向和縱向兩個方面，而施加其上的約束力則是通過軋輥的孔型和軋機布置2個方面來實施的，軋輥孔型是使鋼闆産生橫向變形，軋機布置是使鋼闆産生縱向變形，具體(tǐ)操作(zuò)和機型有多(duō)種區(qū)别，在工程上就是把鋼闆的連續變形過程分(fēn)階段予以實施，由相應的軋機（包括軋輥孔型和軋機布置）來實現。縱向變形指平闆在軋制方向上變為(wèi)圓筒形的變形，橫向變形是指管坯橫斷面的彎曲變形。

焊管成型過程大緻分(fēn)為(wèi)3個階段：粗成型段、中間過渡階段和精(jīng)成型階段，它們的共性都是“橢圓一圓”的原理(lǐ)，而造成孔型系統變形花(huā)的原因為(wèi)千差萬别，主要在條件的不同，有邊緣彎曲法、圓周彎曲法、中心彎曲法等經典的方法以及後來派生出來的單半徑、雙半徑、“w”成型法等。輥式成型及排輥成型變形花(huā)都是收縮式，其橢圓斷面長(cháng)徑處于橫向。