螺旋焊管

螺旋鋼管生産工藝

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為(wèi)原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和予彎邊處理(lǐ)。

　　（4）采用(yòng)電(diàn)接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

　　（5）采用(yòng)外控或内控輥式成型。

　　（6）采用(yòng)焊縫間隙控制裝(zhuāng)置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用(yòng)美國(guó)林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　（8）焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）采用(yòng)空氣等離子切割機将鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後，才能(néng)正式投入生産。

　　（11）焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查，如确有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線(xiàn)電(diàn)視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。